洁净室非常主要之作用在于控制产品（如硅芯片等）所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为洁净室。按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是必然的要求。每立方米将小于0.3微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准的A级。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别。 洁净棚内会感觉比较闷热。东莞万级洁净棚方案设计

洁净室和洁净棚的区别：洁净室：是指将一定范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而给予特别设计的房间。也是不论外在空气条件如何变化，其室内均能维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能。洁净棚：又名无尘洁净棚/净化洁净棚/百级洁净棚/千级洁净棚/万级洁净棚，为在乱流之洁净室空间内以防静电的透明塑料布围成一小空间，采用唯独之HEPA或ULPA及空调送风机组而成为一较高级的洁净空间，其等级为100~10000级，内部空间高度在2.0米左右，覆盖面积约50㎡以下，四支支柱可加装活动轮，可为弹性运用，可配套风淋室使用。常用于局部需要高洁净度场合，如：电子、LCD、线路板、光学、食品等领域。东莞万级洁净棚方案设计洁净棚是无尘车间内较为适用的简易洁净室。

洁净棚与无尘车间的成本比较：洁净棚通常都是建在洁净室内，所以不需要考虑风淋室、传递窗以及空调送风系统，成本与洁净室比较会降低，当然这与洁净棚所需材料、大小以及洁净级别有一定的关系。会将洁净棚建在无尘室之内，但有的客户不想单独建无尘车间，在洁净棚不考虑空调系统及风淋室、传递窗等净化设备的情况下，洁净棚的成本约是无尘车间造价的40%~60%，这取决于客户对洁净棚材料的选择，以及洁净棚的大小。需要洁净的区域越大，洁净棚与无尘车间的成本相比差别会越小。利弊：洁净棚施工快、成本低、方便拆装、可重复使用、由于洁净棚通常高度在2米左右，如果使用大量FFU会让洁净棚内部噪音大、由于没有唯独的空调送风系统，洁净棚内部往往会感觉到闷热、洁净棚如果不建在洁净室内，因缺少中效空气过滤器的过滤，高效过滤器相对洁净室寿命会缩短，这样频繁的更换高效过滤器会使成本增加。

目前，风机过滤单元(FFU)是市场上非常安静、价格非常优良的空气过滤机组。其所有组成材料均检测为低化学气体散播材料，以供某些特殊行业，而且空气流形非常好。梓净生产的 FFU吸收了国内外生产风机过滤单元厂家优点,进行产品优化设计,使风机过滤单元具有结构紧凑、大风量、低躁声，低能耗、更加节约能源和环保等特点。同时，风机过滤单元的寿命更长、控制和搭配也更加灵活。有利于FFU{交流(AC)/直流(EC) }适合于不同环境的需求。另外,其外框材料均为高度的表面覆铝锌板(工艺材料可选)，也可以选用SUS304不锈钢、氧化铝板、冷扎钢板喷涂等材料。普通用于：洁净度在Class 1-1000级各种洁净室，并可组装成超净生产线、洁净工作室、洁净棚、无尘衣柜、超净工作台。也能根据客户要求制作非标产品。洁净棚洁净棚内可采用净化照明系统。

工业洁净棚它是在洁净室建构完成后因配合制程生产于局部区域提高洁净度需求而建置，除了具备机台隔间之特性外还要依洁净度高低需求不同做系统上之设计考量。尤其是针对较大区域。工业洁净棚满足各种不同制造生产之无尘室环境需求：CLEAN BOOTH可满足高跨距之强度需求，在不变更或干涉原有洁净室系统条件下增设。跟随着电子产业之升级，许多厂房在原有控制环境或较低洁净等级无尘室(10,000)设施无法满足洁净度升级需求下，增设洁净棚能达到从10级到10,000级的各等级洁净度。适用食品工场填充、包装。半导体电子生产辅助线或精密器材之生产。工业洁净棚特点：1、轻量化设计的铝合金骨架,可安装滑轮以便轻易移动。2、耐荷重、耐蚀、耐磨性高。3、现场可快速安装及拆解。4、抗静电表面处理。5、承接头可贯穿管路及电源线。洁净棚也有的采用内置连接件连接。光明区设计洁净棚原理

洁净棚一种可提供局部高洁净环境的空气净化设备。东莞万级洁净棚方案设计

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